扬州CNC零件加工

CNC火花机操作步骤

1.火花机首先检查电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为54或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

CNC雕铣机数控系统组成系统结构

CNC雕铣机主要是采用了PC104系统技术，它是一种专门为嵌入式控制而定义的工业控制总线其信号定义和 PC/AT 基本一致，但电气和 机械规范却完全不同，是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌入式控制系统，与普通 PC、ISA 总线控制系统相比有如下特点：

   1、CNC雕铣机尺寸结构小： 标准模块的机械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。

   2、堆栈式连接： 总线以“针”和“孔”形式层叠连接，即 PC104 总线模块之间，总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连，这种层叠 封装有极好的抗震性。

   3、轻松总线驱动： 减少元件数量和电源消耗，4mA 总线驱动即可使模块正常工 作，每个模块1~2W 能耗。正是由于 PC104 体积小，功耗小，联接可靠， 采用 PC104 作为主机，可以大大减小CNC控制器的体积，系统更加紧凑可靠因此，CNC雕铣机选用PC104工控机作为上位机，搭建了“位置控制 卡+PC104”的开放式形式数控系统 。 

   雕铣机主轴一般都是机械主轴与电主轴，一般的精雕机、雕刻均是。那么，今天钜匠科技小编就来跟大家说一说机械主轴CNC雕铣机有什么特点。机械主轴CNC雕铣机最大的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）

    高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。

    高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。

    高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到最大的加工效率。

    低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点 。