从20世纪初钢铁业开始在美国匹兹堡发展时起,美国的制造技术就一直在不断发展。制造技术的发展使Henry Ford提出了“大批量生产”这一理论,并开始生产几乎所有美国人都能买得起的汽车。这一理论目前仍然是世界各地工业中采用的主要制造模式,但当今该理论已经发展成包含高科技的计算机数控CNC机床、CNC控制器、计算机及一些创新性的过程。
美国于20世纪五六十年代推出了全面质控制(TQC)理论,并制造出第一台数控机床。第一台机床的生产可以说是加工技术发展的开始,为后来的发展奠定了基础。从开始的大众的不熟知到现在的普遍应用,经历了一个时期的发展,如今采用这种技术的设备很多,应用领域包括金属加工、焊接、切割等。
目前,CNC技术已经发展到包含“对话编程”。对话编程是允许CNC操作员在机床中创建CNC程序的软件。现在最常用的编程方法仍然是计算机辅助软件,APT是用于创建CNC程序的软件系统。软件处理系统是将计算机语言转换成CNC代码,以便与对应的CNC机床相匹配。因此,APT软件适用于不同制造商、不同型号和不同配置的各种CNC机床。
CNC技术发展到现在,涉及到多品种设备的行业,比如CNC射流机,是用于含有砂粒的水流加工零件,功能独特,适用于这种机器加工的材料应该是具有韧性的软材料。
由此可见,CNC加工技术已经发展的非常好了,而且各个地方都开设了专业的CNC加工厂,主要应用的CNC加工优点有以下几个方面:
(1)CNC机床自动运行,不需要操作着干预;
(2)CNC机床可以使制造车间有更多的加工时间;
(3)CNC机床可以提高总生产率;
(4)CNC机床可以使零件达到极高的加工精度;
(5)CNC机床可以减少废品和重复工作;
(6)需要较少的检验时间,可以使刀具费用降至最低;
(7)可以快速、高效地加工复杂零件。